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细木工板常见质量问题分析及标准修订建议 陈曦曦,王武康,何理辉,王琮琮

发布者: 凌霄敛影 | 发布时间: 2019-1-27 13:47| 查看数: 879| 评论数: 0|帖子模式

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木工板常见质量问题分析及标准修订建议
陈曦曦 王武康 何理辉 王琮琮
摘要: 细木工板是装饰装修用人造板的主要品种之一。目前执行的国家标准是GB/T 5849—2006《细木工板》。从日常检测数据来看目前不合格项目集中在横向静曲强度、浸渍剥离性能、甲醛释放量、标识标注、含水率等项目。但是该标准已实施了近10年,其中部分技术要求与现有生产技术水平不协调,产生消费纠纷问题不断。标准的修订将促进行业工艺改进,促进市场健康有序发展,为监管提供依据。
关键词: 细木工板; 质量分析; 消费纠纷; 标准修订
1 细木工板简介

[size=1em]细木工板俗称大芯板,由表板(面板)、芯板和板芯组成[1]。表板指细木工板的表面层,芯板指紧挨表面层的单板层,板芯是细木工板的中间层。细木工板是以杉木、松木、杨木、桐木等为主要原材料加工成一定规格的木条,由拼板机或手工施胶拼接成木板后(也有不施胶组坯的),再在其两面各胶贴两层单板,经热压后制成的板材,主要用于家具、门窗等装饰装修方面[2]。目前执行的标准是GB/T 5849—2006《细木工板》。

[size=0.8em]图1 细木工板结构示意图
Fig.1 Structure diagram of blockboard

[size=1em]细木工板原料广泛,近几年来细木工板行业发展迅速, 但存在总体质量水平不高, 工艺控制不规范, 产品同质化严重, 市场低价无序竞争,作坊型数量多等现象。2004年根据国家质监总局关于加强人造板产品管理的有关要求,该产品被列入《实施工业产品许可证制度的产品目录》,自此细木工板企业必须取得工业产品生产许可证才能生产。从日常细木工板产品的检测数据来看目前不合格较为严重的项目集中在横向静曲强度、浸渍剥离性能、甲醛释放量、标识标注、含水率等 [3]。

2 常见质量问题分析2.1 横向静曲强度

[size=1em]细木工板作为一种结构材料,有较高的物理力学性能要求,其中横向静曲强度是比较重要的指标之一,该指标能反应细木工板产品抗弯承载和抵抗受力变形的能力。好的细木工板要求其各部位的抗弯性能分布均匀,并且强度能达到国家标准要求≥15.0 MPa,否则其承受外力的能力就不理想。

[size=1em]影响该指标的因素较多,如芯板材种及抗弯性能、施胶量、胶拼工艺、热压工艺等,任何环节管理不规范、工艺不到位,都会影响产品的质量。细木工板的材积有80%以上是板芯,板芯是由小尺寸的木条组成的。对于侧向不胶拼的细木工板,其横向静曲强度的高低完全由外层的芯板决定;对于侧向胶拼的细木工板,其横向静曲强度的高低则不仅与外层的芯板有关,而且与板芯胶拼的胶合强度有关,同时也与胶拼木条的横向静曲强度有关。

[size=1em]比如,多项研究表明,假设在其他工艺和材料相同的情况下,单看芯条拼接与否,横向静曲强度指标就能相差50%左右。

2.2 浸渍剥离性能

[size=1em]浸渍剥离性能是衡量细木工板质量的一个重要指标,也是主要不合格项目。

[size=1em]材质差异、芯板与板芯的含水率差异、用胶质量和施胶工艺、板芯的厚度均匀度、板芯的质量、芯条的拼接工艺,都会影响到产品的浸渍剥离性能[4],具体原因分析如下:

[size=1em]1)材质差异过大,会导致试件在浸渍过程中,木材吸水膨胀程度不一致,造成板内产生应力,导致板内胶层分层或开裂。

[size=1em]2)细木工板板芯一般是经过锯解的≥10 mm的厚板条,表板是经过单板旋切机旋切的单板,在干燥过程中,因干燥方法的不同,在保持两者含水率一致方面存在一定难度。如果企业没有干燥窑,仅采用自然晾晒的方法,就很难保证含水率一致。在实验室这个含水率差异就表现为芯板与板芯吸收膨胀量不同,从而导致板内胶层分层或开裂[5]。

[size=1em]3)胶黏剂的质量、防水性、施胶工艺和均匀性也会对浸渍剥离性能带来重要影响。

[size=1em]4)板芯厚度如果不均匀,在板芯拼接过程中,就会形成局部凹陷,在组坯、热压过程中,局部凹陷部位可能未胶结或未充分胶结,从而影响胶合质量,也会导致浸渍剥离试验时胶层分层或开裂。板芯厚度不均匀的原因主要是锯解加工精度不够,拼板前板芯没有进行定厚砂光或刨光处理。

[size=1em]5)板芯对浸渍剥离的影响还有板芯质量差,芯条拼接离缝过大。拼接离缝过大,直接减少了有效胶合面积,导致板材强度下降,甚至不合格。有的试件甚至在切割过程中,芯条就脱落或胶层开胶。造成这种现象的根本原因是芯条质量差,尺寸规格不统一,存在缺棱或带板皮,以及拼接过程中没有有效挤压。

2.3 甲醛释放量

[size=1em]甲醛对人体的危害已经得到世界卫生组织的确认,该指标也是很多木制品的一个重要环保指标。可能影响该指标的因素很多,如胶的种类和配比选择、芯板的预处理(如含水率控制)、施胶工艺等。2001年GB 18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》标准宣贯到现在,甲醛释放量指标控制明显提高[6]。不过,甲醛释放量与胶合强度是一对矛盾,甲醛释放量下降确实会降低产品胶合强度,企业应在产品工艺上做些调整,延长热压时间、提高热压温度,可以避免这些产品存在的质量问题[7]。一般企业均掌握这些技术要求,主要为降低生产成本,出现偷工减料现象,从而导致整体产品质量的明显下降。

2.4 标识标注

[size=1em]细木工板按张数零售比较普遍,商家一般把外包装拆除销售,因此打在外包装上的很多信息无法查找。有些企业会把信息打在每一张细木工板的侧面。

2.5 含水率

[size=1em]含水率不符合标准容易引起细木工板变形,不仅影响产品的外观,而且导致产品抗压性能减弱。造成含水率不符合标准的主要原因是木坯、芯板养护时间不够、平衡含水率控制不到位和热压工序控制存在缺陷[8]。

3 标准修订建议3.1 增加芯板与板芯胶合强度指标

[size=1em]GB/T 5849—2006中表面胶合强度是为了考核细木工板面板与芯板的结合性能,用通俗的表达就是最表面的装饰层与基材的粘合的牢固性。且规定了当表板厚度≥0.55 mm时,五层及多层细木工板不做表面胶合强度试验。但是目前在实际使用过程中容易产生脱落等问题的主要是细木工板芯板与实木板芯的垂直胶合强度。通过对日常消费者投诉、纠纷、质量问题的统计分析可知,此现象比较普遍,但是在标准中却没有这个项目,与实际使用脱离,存在一定的缺陷。建议标准修订单位能够考虑这一因素,通过验证实验数据证实其可行性并加入修订的标准中。

[size=0.8em]图2 芯板与板芯脱离
Fig.2 Degumming of core board and core of the board

3.2 使用环境更新浸渍剥离项目

[size=1em]GB/T 5849—2006规定了当表板厚度≥0.55 mm时,五层及多层细木工板不做浸渍剥离试验。标准之所以这样规定是考虑到不同材料层的干缩湿胀差异性,目前市场上销售的细木工板多为五层结构,由表板、芯板和板芯组成;一般表板厚度为0.1~0.6 mm,芯板厚度为1~2 mm,板芯厚度为12~15 mm,每一层之间厚度差别悬殊,尤其在芯板和板芯之间相差约10倍,因此在干缩湿胀过程中产生的形变量和应力差别是较大的。

[size=1em]标准已经实施了10年之久,其技术指标已不适用于现有的消费要求。所有的细木工板无论表板有多厚,均会被用于家具制造和装修工程上,因此无论表板有多厚在使用过程中均会涉及浸渍剥离项目。消费者不会关心表板有多厚,他们关心的是板层有没有剥离。而且,出现剥离质量问题的很多是芯板与板芯胶层(如图3),与表板厚度无关。

[size=1em]因此,标准修订单位应按照板材的类型,有针对性地忽略表板厚度,测试所有板的浸渍剥离性能,并记录各个胶层的累积剥离数据,反映实际使用中的质量状况。

[size=0.8em]图3 芯板与板芯剥离
Fig.3 Stripping of core board and core of the board

3.3 增加板芯外观质量项目

[size=1em]GB/T 5849—2006中仅规定了板材的外观质量,但是根据对市场上细木工板企业的监督抽查、日常检验、消费纠纷等数据统计,发现很大一部分细木工板里面的实木板芯用的是未处理过的废旧带水泥的建筑模板、腐烂霉变的木条、带树皮的木条、有活虫尚在侵蚀的木材、工业下架料等(如图4、5)。倡导资源的回收再利用,坚持可持续发展,但这并不意味着可以用卫生状况堪忧、未经任何处理的、影响消费者身体健康的回收再利用材料。目前市场上细木工板的售价从50~170元/张不等,价格上的悬殊表现在板芯质量差异。质量好的细木工板如采用优质木材,进口设备加工,板面平整,从任何一个角度锯开均无缝隙,制作家具等产品时不需要再作处理,但售价较高,一般每张在100元以上。而很多小型企业和不规范的企业却在板芯上动“歪脑筋”,用一些含有死结、边皮甚至腐烂的木材制作板芯。因为这些板芯在内部,消费者看不到,由于这个缘故,影响了板材的使用强度。消费者如果使用这样的材料制作床板,会因为强度不够而发生坍塌,如果制作家具,容易发生断裂。像这类质量差的细木工板,售价不过50~70元/张。

[size=1em]因此建议标准修订单位对细木工板的内部材料进行一次直观的剖析,以质量等级、典型的照片、实物等形式加入修订的标准中,展现给社会。

[size=0.8em]图4 表面无差异
Fig.4 No difference on the surface

[size=0.8em]图5 内部差异很大
Fig.5 Obvious internal differences

4 结语4.1 标准的完善将促进行业持续改进工艺,保证产品质量

[size=1em]对标准进行有针对性地完善以后,将有效帮助企业发现新的质量风险,并开展持续的工艺改进,保证产品质量的稳定性。如增加芯条砂光工序,保证芯条厚度公差在允许范围内;合理选材,对同一张细木工板尽量选用同一树种或材质相近的树种;采用优质芯条,采用拼板机合理拼接,减少拼接离缝。同时生产企业还可以根据完善的新指标建立发现问题和解决问题的机制。

4.2 标准的完善将保障市场健康有序发展,为监管提供健全的检验依据

[size=1em]完善的标准将为监管机构调查检验提供与消费市场同步的检验依据,将进一步摸清企业的现状和存在的问题,建立数据库,以此促进企业结合消费市场发现问题,以便有针对性地控制产品质量和提高企业档次。

[size=1em]参考文献

[size=1em][1] GB/T 5849-2006 细木工板[S]. 北京:中国标准出版社, 2006.

[size=1em][2] 徐有明, 李婷, 夏青青.细木工板生产和市场管理存在问题及其改进方向[J]. 林业科技开发, 2015, 29(5):5-9.

[size=1em][3] 李佳珊, 周建, 田状, 等. 细木工板产品现状、问题与发展[J].中国建材科技, 2015, 24(3):1-3.

[size=1em][4] 朱一军. 我国细木工板产品质量状况分析[J]. 中国人造板,2014(5):26-28.

[size=1em][5] 张璇. 细木工板浸渍剥离性能影响因素分析建议及讨论[J]. 科技资讯, 2014, 12(11):223.

[size=1em][6] GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量[S]. 北京:中国标准出版, 2001.

[size=1em][7] 凌琰, 朱敏娃, 熊海清.人造板甲醛释放量原因及检测[J]. 科技创新与应用, 2016(8):60.

[size=1em][8] 王燕帅. 实木家具开裂变形原因分析以及解决办法[J]. 现代装饰(理论), 2014(2):237.


[size=1.8em]Analysis of Blockboard Common Quality Problems and Suggestion of Standard Revision
CHEN Xi-xi WANG Wu-kang HE Li-hui WANG Cong-cong
(Zhejiang Furniture and Hardware Research Institute, Hangzhou 311112, China)
Abstract: Blockboard is one of the main varieties of wood-based panel using in indoor decorating and refurbishing. The national standard in force is GB/T 5849-2006 "Blockboard". The result of daily test shows that unqualified items are concentrated on static bending strength in crosswise, immersion strength of adhesive bond,formaldehyde emission, identification markings, moisture content and so on. The aforementioned standard has been implemented nearly 10 years. Some of the technical requirements are inharmonious with existing production technology, which produce consumer dispute continuously. Standard revision will promote the production process, promote healthy and orderly development of the market, and provide basis for regulation.
Key words: Blockboard; Quality analysis; Consumer dispute; Standard revision
中图分类号:TS653
文献标识码:A
文章编号:1001-5299 (2016) 09-0046-04
陈曦曦,工程师,浙江省家具与五金研究所
王武康(通讯作者),单位同第一作者,E-mail:564125703@qq.com
修回日期:2016-08-02
(责任编辑 李永康)

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